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八句话“顺口溜”,包括凹印要害控制点!

发布时刻:2019年09月30日 11:42来历:贤集网修改:人气:646


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  1、表印里印确认了
 
  印刷前,首先要确认印刷办法是表印仍是里印,再据此确认薄膜品种、区别电晕处理面;确认印版滚筒的类型(反版或正版);为油墨选用不同类型的稀释剂等。
 
  2、温湿干度很重要
 
  印刷车间温度过高、湿度过大简单导致印刷品出现回粘、退色、色搬运、粘连、结实度差等现象,严峻时还会使油墨分化、印不上色。 假如车间过于枯燥,在印刷速度快的状况下,会发生静电,使油墨在薄膜上游动,而在印刷速度慢的状况下,则会使印刷品无光泽,出现干版、糊版等现象。一般印刷车间温度控制在18~25℃,相对湿度控制在55%~75%为宜。
 
  3、版辊平衡细心找
 
  一般来讲,印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊,但也受装置的影响。装置时一定要确认好各色印版滚筒的方位,并装置结实。 印版滚筒的方位要依据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。关于无键槽的印版滚筒,螺丝一定要拧紧。
 
  4、刮刀视点把握妙
 
  刮刀与印版滚筒间的视点一般控制在45~65°,并可依据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。调整时应留意刮刀和压印胶辊间的间隔要跟印刷速度相配合。 一同,还要给刮刀恰当的压力。刮刀压力的巨细可依据印版网穴的图文深浅、叠印次第等进行调整。
 
  5、油墨粘度随时调
 
  调整油墨的作业黏度,一方面要考虑到印刷速度,印刷速度快,应挑选快干型稀释剂;印刷速度慢,应挑选慢干型稀释剂。 另一方面,在印刷过程中还要及时弥补挥发掉的稀释剂,并且好与油墨混合一同参加墨斗中,以确保印刷品的一致性。
 
  6、胶辊压力应记牢
 
  压印胶辊不平坦,会出现漏印、上色不匀等现象;胶辊压力过大,印刷图画会出现重影、不明晰、无光泽等现象;胶辊压力过小,会出现浅网部分不上色、文字部分不明晰等现象。 因而应选用高质量的胶辊,在印刷时还要调理好胶辊的压力。
 
  7、印速烘箱配合好
 
  枯燥体系影响着凹印机的速度。 从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道,不管哪种枯燥体系,其主要效果相同,一是进步印刷机速度,二是进步油墨在薄膜外表的附着牢度,使油墨中稀释剂完全枯燥,避免假干,形成回粘或制袋后发生异味。 因而,枯燥体系应与印刷机速度配合好,再依据印刷品上图画面积的巨细来调整烘箱温度和风量。
 
  8、疏忽张力套色跑
 
  为便利印刷,进步印刷速度,凹印机的上料、下料处都装置了磁粉张力控制体系对张力进行自动控制。 一些凹印机还在各色组装置了电脑盯梢、自动控制体系。关于没有电脑套色体系的印刷机而言,各色组的张力就要靠人工来调整。调整时要归纳考虑印刷速度和张力的巨细。
 
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