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通明复合膜出现“斑驳或气泡”,该怎么处理呢?

发布时刻:2019年09月30日 15:57来历:华印软包装修改:人气:673


  【包装印刷工业网 热门注重】通明复合膜中出现“斑驳或气泡”,不光影响外观质量,并且还影响复合膜的剥离强度。本文就此现象给出对应的处理办法,以飨读者。
 
  复合时的体现现象:
 
  1、复合的产品熟化前有“斑驳或气泡”,可是经过熟化后减轻或消除。
 
  2、查看复合膜“斑驳或气泡”内是否还有其他晶点或杂质。这一点非常重要。
 
  3、查看斑驳或气泡的形状是否是有规矩的摆放。
 
  4、复合产品熟化前无“斑驳或气泡”,可是熟化后有“斑驳或气泡”。
 
  5、有印刷油墨的当地有“斑驳或气泡”,空白处无气泡。
 
  6、满版均有很多“斑驳或气泡”。
 
  现象剖析及处理办法:
 
  1、种现象一般经过熟化后到达正常。
 
  2、环境要素如:尘埃及杂质的影响,则搞好环境卫生。别的胶液中含有杂质,进行过滤。
 
  制造好的胶液中混有水分,在烘道60-90℃温度下没有被烘干,与固化剂反响发生二氧化碳气泡及交联后发生白色晶点。一起复合膜还含有空气泡和水气泡两种。
 
  作业环境中湿度太大,空气中水分附着在塑料外表,尤其是吸湿性大的塑料薄膜,如尼龙、玻璃纸等,易起晶点。
 
  3、胶粘剂制造时浓度过稀形成上胶量缺乏;网辊挑选较浅形成上胶量缺乏;网辊堵版形成有规矩的“斑驳或气泡”现象。
 
  4、因为残留溶剂的影响形成,恰当进步烘道温度;因为初粘力缺乏形成二层薄膜间离位,能够替换初粘力更高的胶粘剂或恰当进步热合辊的温度;薄膜外表张力差也会形成初粘力缺乏。
 
  5、 印刷油墨与胶粘剂不匹配,形成印刷油墨处与胶粘剂粘合不良;印刷油墨层假干现象,复合后经过熟化,残留溶剂腐蚀印刷及复合层。
 
  6、薄膜质量差即基膜外表张力太差,形成胶粘剂流平性差或没有胶的当地发生气泡。复合时刮刀视点及胶液落差较大,冲击发生气泡。复合机高速作业时,气泡不能及时散失,致胶盘内发生很多气泡,然后被夹带入转移到薄膜上;复合压力缺乏,复合辊外表温度太低,胶粘剂活化缺乏,流动性小,使胶液网点与网点间的空地无法添补,发生有细小的空地,形成气泡;胶粘剂质量问题;水分及醇类的影响,在复合时尽量防止。
 
  原标题:通明复合膜出现“斑驳或气泡”,该怎么处理呢?

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